Методы соединения DIN 6914 и DIN 6915
Методы соединения, предварительное усилие затяжки и крутящий момент для крепежа DIN 6914, 6915, кл. пр. 10.9 и 10, соответственно
Болты DIN 6914, гайки DIN 6915 и шайбы по DIN 6916, 6917 или 6918 используются для соединения особо важных стальных конструкций, которые подвергаются главным образом статическим нагрузкам, такие как холлы, платформы и каркасные конструкции. Болты, гайки и шайбы, произведенные в соответствии с указанными стандартами, относятся к группе высокопрочного крепежа с классом прочности.
Для поверхностной обработки высокопрочного крепежа обычно используется горячее оцинкование. Толщина слоя цинка доходит до 50-70 мкм. Этим обеспечивается защита от коррозии в самых агрессивных средах. По известным поверхностным свойствам и заданному коэффициенту трения гаек, обработанных сернистым молибденом (MoS2), можно определить надлежащие крутящие моменты затяжки.
Нормируемые значения усилия предварительной затяжки и крутящего момента для четырех способов, используемых в высокопрочных сборках DIN 6914 и DIN 6915, совместно с шайбой DIN 6916, 6917 или 6918.
Способ затяжки | Регулирование момента затяжки | Применение пневматического гайковерта ударного действия | Вращение гайки | Комбинированный способ | |||
Номинальный диаметр резьбы | Усилие затяжки Qv , Н | Крутящий момент Мкр , обеспечивающий заданное усилие затяжки Qv, Нм | Усилие затяжки Q5, обеспечивающая необходимое усилие затяжки Qv, Н | Крутящий момент Мкр6, Нм | Крутящий момент Мкр78 , Нм | ||
Горячее оцинкование и смазка1 | Без покрытия, только немного жидкой смазки | Обработка поверхности и смазка как в столбцах 3 и 42 | Обработка поверхности и смазка как в столбцах 3 и 42 | Горячее оцинкование и смазка1 | Без покрытия, только немного жидкой смазки | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
М12 | 50000 | 100 | 120 | 60000 | 10 | 75 | 90 |
М16 | 100000 | 250 | 350 | 110000 | 50 | 190 | 260 |
М20 | 160000 | 450 | 600 | 175000 | 50 | 340 | 450 |
М22 | 190000 | 650 | 900 | 210000 | 100 | 490 | 680 |
М24 | 220000 | 800 | 1100 | 240000 | 100 | 600 | 825 |
М27 | 290000 | 1250 | 1650 | 320000 | 200 | 940 | 1240 |
М30 | 350000 | 1650 | 2200 | 390000 | 200 | 1240 | 1650 |
М36 | 510000 | 2800 | 3800 | 560000 | 200 | 2100 | 2850 |
1 Гайки смазаны сернистым молибденом (MoS2) или эквивалентной смазкой
2 Вне зависимости от наличия смазки на резьбе и на поверхностях гайки и болта
При сборке устанавливается 2 шайбы: 1— под головкой болта, 2 — перед закреплением поверхности гайкой.
Способы затягивания:
Затягивание выполняется в 2 этапа:
- Регулирование момента затяжки
Для обеспечения усилие предварительной затяжки Qv, заданное в столбце 2 приведенной выше таблицы, необходимо с помощью инструмента, измеряющего момент затяжки, приложить крутящий момент Мкр, указанный в столбцах 3 и 4 (в зависимости от поверхностной обработки и резьбы). Этот способ позволяет осуществлять ступенчатое затягивание, когда необходимо затянуть несколько крепежных соединений. Для обеспечения качества соединений рекомендуется через несколько дней провести второй цикл затяжки. - Применение пневматического гайковерта ударного действия
По этому способу для затяжки гайки используется пневматический гайковерт ударного действия. Гайковерт должен быть установлен на требуемое усилие предварительной затяжки Q5 (указанный в столбце 5), который на 10% выше значения, задаваемого по способу регулируемого момента затяжки. - Вращение гайки
Перед использованием этого способа затяжки необходимо выполнить и проверить следующее условие: все детали должны быть ровными и находиться в хорошем контакте между собой.- На первом этапе одним из указанных выше способов необходимо приложить крутящий момент Мкр6, указанный в столбце 6.
- На втором этапе необходимо повернуть гайку на необходимый дополнительный угол поворота, который определяется с помощью метода испытаний первоначальной сборки. Одним из вариантов является измерение удлинения винта, находящегося под полным усилием предварительной затяжки.
- Комбинированный способ
Сначала прикладывается крутящий момент, указанный в столбцах 7 и 8 (в зависимости от обработки поверхности). После этого необходимо повернуть гайку на дополнительный угол в соответствии с приведенной ниже таблицей.
Необходимый дополнительный угол поворота в градусах и величина поворота V
Зажимная длина LK 1 соединения | Дополнительный угол поворота гайки | Величина поворота V |
1 | 2 | 3 |
LK < 2d2 | 45o | 1/8 оборота |
2d ≤ LK < 6d | 60o | 1/6 оборота |
6d ≤ LK <10d | 90o | 1/4оборота |
10d < LK | Не рекомендуется | Не рекомендуется |
1 LK = lk +2h, где lk-зажимная длина согласно DIN 6914, h – толщина шайбы согласно DIN 6916;
2 d - Наружный диаметр резьбы.
Контроль крутящего момента при комбинированном способе затяжки соединения
Дополнительный угол поворота гайки | Вывод | Дальнейшие действия |
1 | 2 | 3 |
<30o | Усилие затяжки достаточное | Отсутствуют |
30o…60o | Усилие затяжки едва достаточное | Разрешить проверенный узел, но проверить ещё 2 болта этого соединения |
>60o | Усилие затяжки недостаточное | Заменить проверенный болт¹ новым и проверить ещё 2 болта этого соединения |
1 В случае статически нагруженного соединения несущего типа с высокопрочным крепежом, испытывающим или не испытывающим воздействия осевых сил, проверенные болты могут оставаться в данной конструкции.