Калиброванная сталь

Калиброванная сталь изготавливается согласно ГОСТ 1051-73 холодной прокаткой или волочением из горячекатаного проката (подката).

Благодаря дополнительной обработке калиброванная сталь имеет более точные размеры по сечению и качество поверхности металла в отличие от сортового горячекатаного проката. Эти качества калиброванного проката позволяют использовать его при обработке на высокопроизводительных токарных станках – автоматах, а также для холодной штамповки на холодновысадочном оборудовании. Высокая точность и качество поверхности калиброванного проката позволяют значительно сократить расход металла при его дальнейшей переработке.

Основными потребителями калиброванного проката и проката со специальной отделкой поверхности являются крупные автомобилестроительные и машиностроительные предприятия, а также метизные предприятия, изготавливающие свою продукцию методом холодной высадки и штамповки. Кроме этого калиброванный прокат находит широкое применение на небольших предприятиях для ремонтных нужд, так как его высокая точность и качество поверхности не требуют дополнительных затрат на предварительную механическую обработку. Отсутствие прокатной окалины на поверхности проката увеличивает срок службы режущего инструмента.

Калиброванный прокат производится круглого, шестигранного и квадратного сечения. Прокат со специальной отделкой поверхности производится только круглого сечения. Специальная отделка поверхности проката достигается удалением поверхностного слоя металла обточкой или шлифовкой.

Сталь калиброванную изготавливают в нагартованном или термообработанном состоянии (для автоматных сталей А-12, А-30 и т.д. – в нагартованном).

Для изготовления калиброванного проката применяют различные марки стали, чтобы на выходе получить прокат с требуемыми свойствами. Это может быть углеродистая сталь обыкновенного качества и низколегированная, углеродистая и легированная качественная конструкционная сталь, высоколегированная сталь.



Калиброванный прокат из углеродистой качественной конструкционной стали ГОСТ 1050-88

Применяется для изготовления особо ответственных деталей в автомобильной и машиностроительной промышленности, а также в сельском хозяйстве и строительстве.

МАРКИ СТАЛИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

Марка стали

Содержание элементов, %

C

Si

Mn

Cr, не более

10

0,07-0,14

0,17-0,37

0,35-0,65

0,15

15

0,12-0,19

0,17-0,37

0,35-0,65

0,25

20

0,17-0,24

0,17-0,37

0,35-0,65

0,25

25

0,22-0,30

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

30

0,27-0,35

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

35

0,32-0,40

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

40

0,37-0,45

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

45

0,42-0,50

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

50

0,47-0,55

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25


МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Марка стали

Механические свойства калиброванного проката, не менее

нагартованного

термически обработанного

Временное сопротивление разрыву Н/мм2(кгс/мм2)

Относительное удлинение δ, %

Относительное сужение ψ, %

Твердость НВ, не более

Временное сопротивление разрыву Н/мм2(кгс/мм2)

Относительное удлинение δ, %

Относительное сужение ψ, %

Твердость НВ, не более

10

410(42)

8

50

187

290(30)

26

55

143

15

440(45)

8

45

197

340(35)

23

55

149

20

490(50)

7

40

207

390(40)

21

50

163

25

540(55)

7

40

217

410(42)

19

50

170

30

560(57)

7

35

229

440(45)

17

45

179

35

590(60)

6

35

229

470(48)

15

45

187

40

610(62)

6

35

241

510(52)

14

40

197

45

640(65)

6

30

241

540(55)

13

40

207

50

660(67)

6

30

255

560(57)

12

40

217



Калиброванный прокат из легированной конструкционной стали ГОСТ 4543-71

Применяется в машиностроении, сельском хозяйстве, в строительстве для изготовления деталей повышенной прочности.

МАРКИ СТАЛИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

Группы стали

Марка стали

Содержание элементов, %

С

Si

Мn

Сr

Хромистая

20Х

0,17-0,23

0,17-0,37

0,50-0,80

0,70-1,0

30Х

0,24-0,32

0,17-0,37

0,50-0,80

0,80-1,0

35Х

0,31-0,39

0,17-0,37

0,50-0,80

0,80-1,0

40Х

0,36-0,44

0,17-0,37

0,50-0,80

0,80-1,10

45Х

0,41-0,49

0,17-0,37

0,50-0,80

0,80-1,10

Марганцовистая

50Г

0,48-0,56

0,17-0,37

0,70-1,00

-

Хромокремнемарганцовая

35ХГСА

0,32-0,39

1,1-1,4

0,8-1,1

1,1-1,4


МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Марка стали

Механические свойства калиброванного проката, не менее

Предел текучести,
Н/мм2, (кгс/мм2)

Временное сопротивление,
Н/мм2, (кгс/мм2)

Относительное
удлинение δ, %

Относительное
сужение ψ, %

Ударная вязкость,
ДЖС/см2

Размер сечения
заготовки (Ø круга), мм

20Х

635(65)

780(80)

11

40

59

15

30Х

685(70)

880(90)

12

45

69

25

35Х

735(75)

910(93)

11

45

69

25

40Х

785(80)

980(100)

10

45

59

25

45Х

835(85)

1030(105)

9

45

49

25

50Г

390(40)

650(66)

13

40

39

25

35ХГСА

1275(130)

1620(165)

9

40

39

-


ТВЕРДОСТЬ КАЛИБРОВАННОГО ТЕРМООБРАБОТАННОГО ПРОКАТА

Марка стали

Твердость по Бринеллю (НВ)

Диаметр отпечатка мм,
не менее

Число твердости,
не более

20Х

4,5

179

30Х

4,4

187

35Х

4,3

197

40Х

4,1

217

45Х

4,0

229

50Г

4,0

229


Для нагартованного проката твердость должна быть не более 269НВ или устанавливается по согласованию потребителя с изготовителем за исключением марок стали, приведенных в таблице:

Марка стали

Твердость по Бринеллю (НВ)

Диаметр отпечатка мм,
не менее

Число твердости,
не более

15Х

4,1

217

20Х

4,0

229

30Х

3,9

241

35Х

3,8

255



Калиброванный прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием ГОСТ 1414-75

Данные стали используют для изготовления неответственных деталей массового производства (винты, болты, гайки и др.), обрабатываемых на станках-автоматах. Эффективным металлургическим приемом повышения обрабатываемости резанием является введение в сталь серы, селена, теллура, а также свинца, что способствует образованию короткой и ломкой стружки, а также уменьшает трение между резцом и стружкой, что приводит к экономии инструмента. Недостатком данных видов сталей является повышенная склонность к коррозии, пониженная пластичность и вязкость. Наиболее распространен калиброванный прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием с маркой А12, где буква А означает – автоматная сернистая. Калиброванный прокат из автоматных сталей изготавливают в нагартованном состоянии.

МАРКИ АВТОМАТНОЙ СТАЛИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

Группы стали

Марка стали

Содержание элементов, %

С

Si

Мn

S

P

Углеродистая сернистая

А11

0,07-0,15

не более 0,10

0,80-1,20

0,15-0,25

не более 0,10

А12

0,08-0,16

0,15-0,35

0,70-1,10

0,08-0,2

0,08-0,15


МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА АВТОМАТНЫХ СТАЛЕЙ

Марка стали

Размер, мм

Механические свойства калиброванного проката, не менее

Твердость по Бринеллю (НВ)

Предел текучести,
Н/мм2, (кгс/мм2)

Временное сопротивление,
Н/мм2, (кгс/мм2)

Относительное
удлинение δ, %

Относительное
сужение ψ, %

Диаметр отпечатка мм,
не менее

Число твердости,
не более

А11

Все размеры

390 (40)

490 (50)

10

-

4,2

207

А12

30 и менее

-

510 (52)

7

-

4,1

217

Св. 30

-

460 (47)

7

-

4,1

217



Калиброванный прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали ГОСТ 14959-79

Рессорно-пружинные стали предназначены для изготовления пружин, упругих элементов и рессор различного назначения. Данные стали сохраняют в течение длительного времени упругие свойства, поскольку имеют высокий предел упругости, высокое сопротивление разрушению и усталости.

МАРКИ СТАЛИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

Марка стали

Содержание элементов, %

C

Si

Mn

Cr, не более

65Г

0,62-0,70

0,17-0,37

0,90-1,20

0,25

60С2А

0,58-0,63

1,60-2,00

0,60-0,90

0,30

60С2Г

0,55-0,65

1,80-2,20

0,70-1,00

0,30


МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБОТАННОГО ПРОКАТА

Марка стали

Механические свойства калиброванного проката, не менее

Предел текучести,
Н/мм2, (кгс/мм2)

Временное сопротивление,
Н/мм2, (кгс/мм2)

Относительное
удлинение δ, %

Относительное
сужение ψ, %

65Г

785(80)

980(100)

8

30

60С2А

1375(140)

1570(160)

6

20

60С2Г

1325(135)

1470(150)

6

25



Сортамент калиброванного проката определен стандартами:


МАРКИ СТАЛИ ИХ ЗАМЕНИТЕЛИ И СВАРИВАЕМОСТЬ

Группа стали

Марка стали

Возможная замена

Свариваемость

Группа

Способ

Углеродистая качественная конструкционная сталь

10

08, 15, 08кп

I ٭

РД, РАД,АФ,МП и КТ

15

10,20

I ٭

РД, РАД,АФ,МП и КТ

20

15,25

I ٭

РД, РАД,АФ,МП и КТ

25

20,30

I ٭

РД, РАД,АФ,МП и КТ

30

25,35

II

РД, РАД,АФ,МП и ЭШ

35

30,40,35Г

II

РД, РАД,АФ,МП и ЭШ

40

35,45,40Г

II

РД, РАД,АФ,МП и ЭШ

45

40Х, 50, 50Г2

III

РД и КТ

50

40Х, 45Х, 50ХН, 50ХФА

III

РД и КТ

Легированная конструкционная сталь

20Х

15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ

I

РД, РАД,АФ,МП и КТ

30Х

30ХРА, 35Х, 40ХН

II

РД, РАД,АФ,МП и КТ

35Х

40Х, 35ХР

II

РД, РАД,АФ,МП,ЭШ и КТ

40Х

45Х, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР

III

РД, РАД и КТ

45Х

40Х, 50Х, 45ХЦ, 40ХГТ, 40ХФ

III

РД, РАД и КТ

50Г

40Г, 50

II

РД, РАД,АФ,МП,ЭШ и КТ

35ХГСА

30ХГС, 30ХГТ, 35ХМ, 30ХГСА

II

РД, РАД,АФ, ЭШ и КТ

Автоматная сталь

А12

А20

IV

-

Рессорно-пружинная углеродистая и легированная сталь

60С2А

60С2Г, 50ХФА, 60С2Н2А

IV

-

60С2Г

-

IV

-


Условные обозначения групп свариваемости, принятые в таблице:

I - сваривается без ограничений;

I ٭ – сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей);

II – ограниченно свариваемая;

III – трудно свариваемая;

IV – не применяется для сварных конструкций.


Условные обозначения способов сварки, принятые в таблице:

РД – ручная дуговая сварка покрытыми электродами;

РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;

МП – механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа;

АФ – автоматическая сварка под флюсом;

ЭШ – электрошлаковая сварка;

КТ – контактная сварка.

ПРЕДОСТАВЛЯЕМ УСЛУГУ РЕЗКИ ПРУТКА КАЛИБРОВАННОЙ СТАЛИ В УДОБНЫЙ ДЛЯ ВАС РАЗМЕР!